台積電推銅物料再生循環,年創億元綠色效益

至 109 年 8 月為止,台積電已累積超過 10 公噸電子級陽極銅重回製程使用。
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    本文來自合作媒體中央社,INSIDE 經授權轉載

晶圓代工廠台積電致力推動循環經濟發展,成功建立電子級銅物料的循環再生模式,每年約可回收 1.6 萬公噸含銅廢液,創造的回收減廢效益超過新台幣 1 億元。

台積電積極開發含銅廢液的電鍍回收系統,民國 105 年起,於各廠區陸續設置「液中求銅」設備,直接在廠內將含銅廢液轉化為再生銅管

民國 106 年,台積電進一步與原物料供應商合作研發熔煉純化程序,將高純度的再生銅管轉製成電子級陽極銅,提高再生物料價值。

台積電表示,107 年起擴大驗證回到公司製程使用,成功建立電子級銅物料的循環再生模式,每年約可回收 1.6 萬公噸含銅廢液,再製成再生銅管,創造的回收減廢效益超過 1 億元。

據統計,至 109 年 8 月,已累積超過 10 公噸電子級陽極銅重回台積電製程使用。台積電營運組織資深副總經理秦永沛說,在晶片製造過程中,台積電利用對環境友善的方式,以最少的資源創造最大的價值。

    責任編輯:Heemie
   核稿編輯:Anny


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